鋁型材擠壓模具的修模工序是個很重要的環節，可以通過正確的分析，準確的判斷以及金屬流速的合理調整來提高修模質量。

鋁型材擠壓模具的修模工作有：調整好金屬流量的分配比例，包括分流孔的大小和引流槽的深淺，都要調整合適，還有摩擦系數和阻礙攔截等方法也要計算準確，可以通過工作帶的調整，使金屬流出模孔保持均勻的流出速度，提高鋁型材產品的質量。這就要求修模工要有具備一定的工作技能，可以準確地分析和判斷出造成鋁型材產品不良的原因，進而提高修模效率。

怎樣來調整金屬流速的分配比例呢？這個得由模具設計師來制定。模具自設計的那刻起，就制定好了金屬的分配比例，要求設計師合理分配金屬比例，如果是金屬比例分配不當，就會影響鋁型材的流出速度，使鋁型材不能均勻地流出，進一步影響了修模工的工作，使修模工作無法進行。

當一個模具設計出來后，金屬分配比例就已經確定，但是金屬與模具之間還存有一定的摩擦力，這個摩擦力不是固定的，摩擦力的變化是可以影響金屬的流動速度的。這個摩擦力是由三部分組成的：

1. 金屬與模具表面通過接觸而產生的摩擦力；

2. 模孔工作帶之間相互接觸而產生的摩擦力；

3. 金屬與金屬之間相互運動而產生的摩擦力。

對這三個摩擦力的組成部分，可以通過以下方法來調整：

1. 可以通過改變金屬與模具表面的的摩擦條件，來改變金屬的流動速度；

2. 也可以通過改變工作帶的長短來改變摩擦力，從而改變金屬的流動速度；

3. 還可以通過改變擠壓速度，和改變金屬的分配比例，來改變金屬的流出速度。

通過這些切實可行的措施，來改變金屬的流出速度，使金屬能均勻地流出模孔，針對金屬流動不均的情況，設計者和修模工都要共同努力，共同研究怎樣才能使鋁型材不同的斷面流出的金屬速度相同，充分了解影響金屬流出速度的具體原因，這樣才能提高工作效率，生產出高質量的鋁型材產品。

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