工業(yè)鋁型材高壓靜電噴涂的工作原理：

  工業(yè)鋁型材高壓靜電粉末噴涂是由于一定電場強度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工業(yè)鋁型材表面的涂裝方法。它是建立在靜電感應(yīng)、尖端放電。電暈放電和電極化等物理學(xué)原理基礎(chǔ)上的。在高壓靜電噴涂中，高壓靜電是由外設(shè)或內(nèi)置的高壓靜電發(fā)生器供給的。鋁型材噴涂時先接地，在凈化的壓縮空氣作用下，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進(jìn)入靜電噴粉槍。噴粉槍頭部裝有金屬環(huán)或極針作為電極，金屬環(huán)的端部邊緣呈尖銳狀，當(dāng)電極接通高壓靜電后，尖端產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從靜電噴槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向接地型材，并吸附在工業(yè)鋁型材表面上。
  粉末靜電噴涂過程中，粉末所受到的力可分為粉末自重、壓縮空氣的推力、靜電場的引力和偶極力。

                                                                                     

  從靜電粉末吸附情況看，大體上可以分為三個階段：第一階段，即帶負(fù)電荷的粉末在靜電場中沿著電力線方向飛向工業(yè)鋁型材，粉末均勻地吸附于正極的鋁型材表面；第二階段，即鋁型材對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力，于是粉末密集地堆積，形成一定厚度的粉層，此時，由于粉末是絕緣體，粉末所帶的負(fù)電荷難以漏掉，它與型材所帶的正電荷互相中和的僅是一小部分，而大部分負(fù)電荷儲存在沉積的粉末中，使與工件間形成靜電引力，可使粉末較長時間地吸附于工件表面；第三階段，即隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒的排斥力不斷增大，當(dāng)型材對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被鋁型材吸附了，這叫粉末的自限效應(yīng)。這一效應(yīng)使工業(yè)鋁型材上易噴部位粉末層達(dá)到一定厚度后便不再增加，而難噴部位可以繼續(xù)吸附粉末，從而使工業(yè)鋁型材獲得厚度均一的涂層。但是，應(yīng)該指出，在第三階段，當(dāng)涂層中的負(fù)電荷愈積愈多，電場強度愈來愈大，直至升高到空氣被擊穿的強度時，即會產(chǎn)生反電離現(xiàn)象，此時，涂層被破壞，加熱固化后將出現(xiàn)凹凸不平的涂膜，形成橘皮、蜂窩和針孔等缺陷。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以避免此類缺陷的出現(xiàn)。