對熱處理可強(qiáng)化工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，在淬火過程中，基本中組元的固溶度增加，一般情況下，強(qiáng)度增加。但是就工業(yè)鋁型材而言，僅靠固溶強(qiáng)化的效果是有限的，淬火后的強(qiáng)度增加不多。

                                                                                     

對淬火敏感度高的鋁型材，加熱后的轉(zhuǎn)移速度、冷卻介質(zhì)的溫度、尺寸大小對淬火后強(qiáng)度都有很大影響。轉(zhuǎn)移速度慢，冷卻介質(zhì)溫度高，鋁型材尺寸過大，都會(huì)使固溶體強(qiáng)度降低。而之后的時(shí)效效果又直接與原始固溶體的強(qiáng)度有關(guān)。因此淬火轉(zhuǎn)移時(shí)，操作必須快速、準(zhǔn)確；冷卻介質(zhì)在不產(chǎn)生淬火裂紋的條件下，盡可能降低溫度；同時(shí)淬火介質(zhì)要有足夠大的熱容，既要有足夠的量，在冷卻工業(yè)鋁型材產(chǎn)品時(shí)，介質(zhì)升溫后的溫度在允許范圍之內(nèi)。就型材尺寸來說，過大，加熱時(shí)升溫時(shí)間長，產(chǎn)生回復(fù)，易晶粒粗大；冷卻時(shí)，內(nèi)外溫差大，中心溫度很難在短時(shí)間內(nèi)下降至相變溫度以下，會(huì)發(fā)生固溶體分解，降低固溶體強(qiáng)度和隨后的時(shí)效效果；降低冷卻介質(zhì)溫度以提高冷卻速度，又會(huì)產(chǎn)生過大的淬火應(yīng)力而引發(fā)裂紋。因此大型工業(yè)鋁型材淬火和時(shí)效后，其強(qiáng)度不會(huì)很高，很難滿足其產(chǎn)品要求。