對熱處理可強化工業鋁型材產品，在淬火過程中，基本中組元的固溶度增加，一般情況下，強度增加。但是就工業鋁型材而言，僅靠固溶強化的效果是有限的，淬火后的強度增加不多。

                                                                                     

對淬火敏感度高的鋁型材，加熱后的轉移速度、冷卻介質的溫度、尺寸大小對淬火后強度都有很大影響。轉移速度慢，冷卻介質溫度高，鋁型材尺寸過大，都會使固溶體強度降低。而之后的時效效果又直接與原始固溶體的強度有關。因此淬火轉移時，操作必須快速、準確；冷卻介質在不產生淬火裂紋的條件下，盡可能降低溫度；同時淬火介質要有足夠大的熱容，既要有足夠的量，在冷卻工業鋁型材產品時，介質升溫后的溫度在允許范圍之內。就型材尺寸來說，過大，加熱時升溫時間長，產生回復，易晶粒粗大；冷卻時，內外溫差大，中心溫度很難在短時間內下降至相變溫度以下，會發生固溶體分解，降低固溶體強度和隨后的時效效果；降低冷卻介質溫度以提高冷卻速度，又會產生過大的淬火應力而引發裂紋。因此大型工業鋁型材淬火和時效后，其強度不會很高，很難滿足其產品要求。