鋁型材模具孔個(gè)數(shù)主要由鋁合金型材外形復(fù)雜程度、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理情況來確定。對形狀簡單、外接圓較小的鋁合金型材盡量采用多孔模具擠壓，以降低擠壓系數(shù)，增大鑄錠長度，提高產(chǎn)品成品率和擠壓效率；對形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的鋁合金型材，寧肯降低一些幾何成品率，也要采用單孔大擠壓系數(shù)擠壓，以減少大量的技術(shù)廢料和縮短擠壓時(shí)的調(diào)整時(shí)間。

                                                                                     

一般來說，多模具孔擠壓比單模具孔擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)均勻，效率也高。但是，多模具孔擠壓時(shí)，每個(gè)鋁合金型材產(chǎn)品的流動(dòng)速度存在差異。金屬出模具孔后互相扭絞在一起容易造成互相擦傷和扭傷，增加了操作困難和模具流速調(diào)整的難度，反而降低設(shè)備的生產(chǎn)效率和成品率。同時(shí)，模具孔多也影響模具強(qiáng)度。因此，模具孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品具體情況確定。
（1）對于尺寸、形狀簡單的鋁合金型材，可以采用多孔擠壓，一般簡單鋁型材為1—4孔，最多6孔；復(fù)雜型材1-2孔；在正常情況下，小斷面簡單的角材適宜選擇4孔，扁寬的鋁型材適宜選擇雙孔，T字、Z字鋁型材也可采用雙孔。
（2）對于尺寸、形狀復(fù)雜的空心和高精級鋁合金型材，最好采用單孔。
（3）模具選型：一般的鋁型材可選擇平面模具，軟合金采用平面分流模具或橋式模具。對于寬度大的軟合金鋁型材可選用寬模具。
（4）考慮模具強(qiáng)度以及模具表面布置是否合理。
（5）模具孔試排：模具孔排列時(shí)，其模具孔至模具外緣以及模具孔之間均需要留有一定的距離，否則不僅會(huì)降低模具強(qiáng)度，還會(huì)造成不應(yīng)有的質(zhì)量廢品與長短不齊等缺陷，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)各生產(chǎn)廠都規(guī)定了不同機(jī)臺、不同擠壓筒的模具孔距模具邊緣和各模具孔之間的最小距離。