工業鋁型材擠壓生產過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高，擠壓速度快之外，尚有設備故障造成的加熱溫度不均勻，工業鋁型材原材料局部存在急劇變化的溫度梯度；多孔模具設計不合理，距離中心太近，中心部位金屬補充不良。



工業鋁型材擠壓生產過程中，一般的裂紋很容易就可以觀察到，只要細致檢查不容易發生漏檢等因素，但是一些細微的擠壓裂紋粗略觀察卻很難的發現。針對工業鋁型材擠壓生產過程中一些細微的擠壓裂紋檢查必須要借助于光滑表面與細微裂紋表面對入射光反射的差異，可以比較容易地觀察和判斷起擠壓裂紋的存在。誠然，這需要有一定的經驗和技術，如果把握不好，很容易就會發生漏檢等情況，這也是工業鋁型材擠壓產品中裂紋仍然高居擠壓廢品首位的重要原因之一。工業鋁型材斷面比較復雜，其表面積比鋁型材棒材大的多，發生裂紋的幾率比棒材高，但工業鋁型材的擠壓裂紋總是率先在壁板的尖角處出現，因為尖角處受到的摩擦拉應力最大，最容易產生裂紋。尖角處無裂紋，板面處即一般不會出現裂紋，這是檢查工業鋁型材擠壓裂紋的有效方法。